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加成型有机硅胶参数表
型号 特点 比重25℃ 配比 操作时间min/25℃ 硬度Shore A 抗拉强度MPa≥
体积电阻率Ω·cm
使用温度℃
SDA-402 LED固晶 1.11±0.03 单组分 24h 56D 4.1(剪切Al-Al) 5.0×1014 -40~200
2801T 硅凝胶 1.00±0.05 1:1 150 (针入度) 0.1 5.0×1014 -40~200
2821B 低粘度 1.05±0.05 1:1 50
10±5
0.5 5.0×1014 -40~200
2823B 通用型 1.20±0.05 1:1 40 15±5 0.8 5.0×1014 -40~200
2825 耐温型 1.20±0.05 1:1 40 25±5 0.8 5.0×1014 -40~200
2860B 阻燃导热 1.50±0.05 1:1 80 45±5 0.5 5.0×1014 -40~200
2870W 粘接导热 1.50±0.05 10:1 80 45±5 1.5 5.0×1014 -40~200
T–透明        B–黑色     W–白色
双组份有机硅胶应用工艺:(LED固晶胶请参照TDS)

1清洁:将被密封灌封的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。 

2、配胶与灌封:称量之前将含填料的组在原包装中搅拌均匀,透明组则不必预先搅拌,然后根据配比和实际需胶量,称量出相应的A、B组在配胶器皿中进行充混合搅拌。要求固化物无气泡的,可0.06MPa下脱泡5-10后进行灌封。灌封时,将搅匀的物料沿一定位置以细流状缓慢浇注到待封元件中,必要时,可边灌封边真空脱泡处理,直至灌封完成。灌封高压电器就一定要进行真空脱泡处理。   

3固化:灌封好的元器件,置室温下自然固化即可。室温条件下(25℃),一般需8~10小时固化,温度越低固化时间越长。要加快固化速度的(特别在冬季),可采取加温固化方式,温度80100℃的条件下固化25钟。

4在储存一段时间后,AB颜色可能会加深、变黄,或者略有层。请搅拌均匀后使用,不影响性能。

注意: 避免接触以下化学物质,以免胶液不固化:有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶;硫磺、硫化物以及含硫的橡胶等材料;化合物以及含胺的材料;焊接处理(solder flux)过的表面等;粘接或灌封这些特殊材料时,请先试验是否能够固化和粘接。然后再应用
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